Para avalar la seguridad, coherencia y fiabilidad, la soldadura por electrofusión debe cumplir varias normas clave:
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Durante el proceso de electrofusión no se requiere movimiento longitudinal del tubo, por lo que es ideal para efectuar instalaciones difíciles, reparaciones y cualquier otro tipo de operaciones posteriores a la instalación como la realización de acometidas sin quitar la presión de la Garlito mediante las tomas en carga.
1. Demostrar que las zonas de la superficie del tubo a soldar y/o accesorios de HDPE no presenten entallas o ralladuras profundas, en caso presenten lo mencionado cortar la parte dañada.
Resisten una presión nominal de 16 bar en conducciones de agua y de 10 bar en conducciones de fluido. En el mercado también se pueden encontrar accesorios electrosoldables PN 25 bar. Suelen ser de color sable o garzo para agua y de color bruno o amarillo para vapor y se sueldan con una tensión de entre 8 y 42 voltios según el modelo aunque la tensión más global y actualmente más usada por los fabricantes es de 40 voltios.
La preparación adecuada de los materiales de la tubería es esencial para una soldadura fuerte. Esto implica:
Ciclo de calentamiento y mezcla de materiales: La ECU calienta las bobinas resistivas del racor a unos 200°C, fundiendo las superficies del racor y del tubo. Al fundirse, los materiales se entremezclan para formar una unión resistente al enfriarse.
Por el contrario, el modo de corriente constante suministra una corriente constante, compensando los cambios de resistencia para proporcionar un aporte de energía constante durante todo el proceso de soldadura. El resultado es una distribución más uniforme del calor, lo que reduce el peligro de defectos como huecos o fusiones incompletas.
La electro fusión requiere de maquinaria específica para tolerar a cabo el proceso. Aunque las máquinas modernas son mucho automatizadas, esto igualmente significa que es necesario contar con personal capacitado para operarlas, lo que puede encarnar, personalizar un desafío adicional en términos de entrenamiento y disponibilidad de mano de obra.
Se recomienda para espacios pequeños de difícil entrada o en irresoluto, debido a que la maquina es liviana y ocupa poco espacio.
Cumplimiento de las normas: El énfasis en una rigurosa preparación previa a la soldadura y el cumplimiento de normas como ISO 21307 y Campeón/NZS 4129 garantizan la fiabilidad de las uniones en aplicaciones críticas.
Por el contrario, Soldadura por fusión a tope consiste en calentar los extremos de los tubos con una placa externa, lo que requiere una adscripción recta precisa.
Aunque no se han documentado innovaciones fitting hdpe significativas posteriores a 2022, las mejoras continuas en los equipos y la formación siguen aumentando la fiabilidad y la capacidad de la soldadura por electrofusión.
Soldadura por electrofusión utiliza hilos de resistencia interna incrustados en los herrajes para producir calor localizado, lo que permite algunos ajustes angulares.
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